实际案例
01
案例一 PCB 工厂数字升级
需求
- 特定重要制程无数据，且质量不稳定
- 高度依赖人工抄写
困难点
- 设备较早期，无预留输出管道
- 场域潮湿，不能走线
解決方式：HMI Tool（模拟式被动式PLC）
02
案例二
需求
- 员工没有按照时间紧接上一个制程处理
- 家具工厂冷压机耗电及 SOP 监控
困难点
- 设备较早期，无预留输出管道
- 无处走有线网路
03
案例三
需求
- 不能精准掌控生产时间成本
- 堆积导致精品金属产品产生瑕疵
- 金属产品即时生产状况（产量、堆积）
困难点
- 动态平衡无法掌控造成堆积
- 无处走有线网路
04
案例四 冷冻食品厂
需求
- 监控冷冻室稳定以确保质量
困难点
- 需钻孔，防温度渗入
- 冷冻房外围：地板潮湿、高湿高温，只允许无线
05
案例五 压铸厂
需求
- 须将压铸参数上传云端纪录，对照历铸质量
困难点
- 控制器没有输出管道
- 压铸机整合有熔炉为另一个独立系统，也需要监控
06
案例六 鞋厂电箱监控
需求
- 远端监控电箱温度／三相电源并远端发出警报
困难点
- 多重传感器外加皆须连线
- 电箱屏蔽电波讯号
07
案例七 LED 封测厂设备数据输出
需求
- 光耦合机及气体侦测机数据输出
08
案例八 电子厂 SMT 产线
需求
- 机台物料上料确认（取代人工上MES系统填写确认单号）
- Formula 数据上传 （取代手动 USB 上传）
- SMT 施做单确认并执行（取代手动：选档并启动打件）
09
案例九 螺丝制造厂
需求
- 无法精准知道数量，常有工人未照 SOP 生产导致不良
10
案例十 链条制造工厂
需求
- 冲压重压不良立即通知
- 热处理炉炉仁破裂