實際案例
01
案例一 PCB 工廠數位升級
需求
- 特定重要製程無數據，且品質不穩定
- 高度依賴人工抄寫
困難點
- 設備較早期，無預留輸出管道
- 場域潮濕，不能走線
解決方式：HMI Tool（模擬式被動式PLC）
02
案例二
需求
- 員工沒有按照時間緊接上一個製程處理
- 家具工廠冷壓機耗電及 SOP 監控
困難點
- 設備較早期，無預留輸出管道
- 無處走有線網路
03
案例三
需求
- 不能精準掌控生產時間成本
- 堆積導致精品金屬產品產生瑕疵
- 金屬產品即時生產狀況（產量、堆積）
困難點
- 動態平衡無法掌控造成堆積
- 無處走有線網路
04
案例四 冷凍食品廠
需求
- 監控冷凍室穩定以確保品質
困難點
- 需鑽孔，防溫度滲入
- 冷凍房外圍：地板潮濕、高濕高溫，只允許無線
05
案例五 壓鑄廠
需求
- 須將壓鑄參數上傳雲端紀錄，對照歷鑄品質
困難點
- 控制器沒有輸出管道
- 壓鑄機整合有熔爐為另一個獨立系統，也需要監控
06
案例六 鞋廠電箱監控
需求
- 遠端監控電箱溫度／三相電源並遠端發出警報
困難點
- 多重感測器外加皆須連線
- 電箱屏蔽電波訊號
07
案例七 LED 封測廠設備數據輸出
需求
- 光耦合機及氣體偵測機數據輸出
08
案例八 電子廠 SMT 產線
需求
- 機台物料上料確認 (取代人工上MES系統填寫確認單號)
- Formula 資料上傳 (取代手動 USB 上傳)
- SMT 施做單確認並執行(取代手動：選檔並啟動打件)
09
案例九 螺絲製造廠
需求
- 無法精準知道數量，常有工人未照 SOP 生產導致不良
10
案例十 鍊條製造工廠
需求
- 沖壓重壓不良立即通知
- 熱處理爐爐仁破裂